鈦陽極概述：

       鈦陽極就是鈦基金屬氧化物涂層中的陽極。根據(jù)其表面催化涂層不同分別具有析氧功能、析氯功能。一般電極材料要具有良好的導(dǎo)電性，極距變化小，耐腐蝕性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度和加工性能好，壽命長(zhǎng)，費(fèi)用低，對(duì)電極反應(yīng)具有良好的電催化性能，鈦是Z能滿足以上綜合要求的金屬，一般采用工業(yè)純鈦TA1/TA2。

       產(chǎn)品作用：

       鈦陽極上的金屬氧化物涂層的作用是：電阻率低，具有良好的導(dǎo)電性(鈦本身導(dǎo)電性能不好)，貴金屬涂層的化學(xué)組成穩(wěn)定，晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電極尺寸穩(wěn)定，耐蝕性好，壽命長(zhǎng)，具有良好的電催化性能，有利于降低析氧、析氯反應(yīng)的過電位，節(jié)約電能。

       優(yōu)點(diǎn)：

       1、鈦陽極工作壽命長(zhǎng)，隔膜法生產(chǎn)氯堿工業(yè)中，金屬陽極耐氯和堿的腐蝕，陽極壽命己達(dá)6年以上，而石墨陽極僅為8個(gè)月。

       2、可克服石墨陽極和鉛陽極溶解問題，避免對(duì)電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而可提高金屬產(chǎn)品純度。

       3、可提高電流密度。隔膜法生產(chǎn)氯堿中，石墨陽極的工作電流密度為8A/dm2，鈦陽極可成倍地增加，達(dá)17A/dm2，這樣在電解廠房、電解槽相同的條件下，產(chǎn)量可增加1倍，提高了單槽生產(chǎn)能力，有效地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率。在高工作電流密度下進(jìn)行電解時(shí)，使用鈦陽極比較適宜。

       4、由于采用了金屬陽極，氯酸鹽電解槽的高溫、高電流密度操作成為可能。金屬陽極的采用使電解槽構(gòu)造得以改善，降低了電能消耗，加快了次氯酸鹽生氣氯酸鹽的化學(xué)反應(yīng)，從而提高了生產(chǎn)性能。

       5、采用了DSA，水銀法及隔膜法食鹽電解槽的設(shè)計(jì)概念和操作條件得以改進(jìn)，能耗得以降低。DSA低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，是金屬陽極電解槽槽電壓降低的重要原因。

       由于鈦陽極有很多優(yōu)點(diǎn)，它的開發(fā)使氯堿工業(yè)取得很大經(jīng)濟(jì)效益，因此很快便在世界各地推廣使用。氯堿生產(chǎn)能力，全世界約4100萬噸/年，采用鈦陽極不小于70%，鈦陽極被譽(yù)為氯堿工業(yè)一項(xiàng)重大技術(shù)革命。隨后，鈦陽極在許多電解工業(yè)中也得到廣泛的推廣應(yīng)用。

       6、陽極尺寸穩(wěn)定，電解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行。

       7、可避免鉛陽極變形后的短路問題，因而可提高電流效率。

       8、鈦陽極重量輕，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

       9、開關(guān)制作容易，可高精度化。

       10、工作電壓低，因此電能消耗小，可節(jié)省電能消耗，直流電耗可降低10%～20%。鈦陽極工作電壓低的主要原因：1)活性涂層鈦陽極對(duì)氯和氧的過電位均比較低。鹽水電解生產(chǎn)氯堿時(shí)，鈦陽極對(duì)氯過電位低，在1A/cm2時(shí)比石墨陽極低140mV;2)可降低“氣泡屏蔽效應(yīng)”，金屬陽極表面生成的氣泡比較細(xì)小，且脫離迅速，這樣電極間充氣度大為降低，兩極間歐姆降大約為700mV，氣泡直徑約為3mm;3)降低了陽極結(jié)構(gòu)的電阻;4)縮短了極間距離。

       11、氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽極后，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣純度高，不含CO2,堿濃度高，可節(jié)省加熱用蒸汽，節(jié)省能源消耗。

       12、耐腐蝕性強(qiáng)，可在許多腐蝕性強(qiáng)，有特殊要求的電解介質(zhì)中工作。

       13、基體金屬鈦可多次反復(fù)使用。

       14、金屬陽極的出現(xiàn)，使用氯堿工業(yè)中近期涌現(xiàn)出的Z新離子膜電解技術(shù)得以設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。